機(ji)封密封(feng)水的壓(ya)力不足(zu)或存在(zai)雜質會(hui)對脫硫(liu)泵造成(cheng)影響

電(dian)廠脫硫(liu)泵針對(dui)脫硫循(xun)環泵故(gu)障的原(yuan)因分析(xi)總結，脫(tuo)硫泵發(fa)生故障(zhang)的因素(su)主要有(you)以下幾(ji)個方面(mian)：

(1)入口濾(lü)網堵塞(sai)。由于設(she)備長時(shi)間運行(hang),吸收塔(ta)防腐襯(chen)膠老化(hua)👉造成有(you)部分襯(chen)膠脫落(luo)，粘附在(zai)入口濾(lü)網🌈上。入(ru)口濾網(wang)為PP濾網(wang)，會随着(zhe)機組長(zhang)時間運(yun)行，出現(xian)老化損(sun)壞的情(qing)況。吸收(shou)塔在維(wei)護完成(cheng)後,由于(yu)維護人(ren)員未能(neng)清理完(wan)所有的(de)雜物💔。吸(xi)收塔生(sheng)成較多(duo)的石膏(gao)結晶未(wei)成及時(shi)排走。

(2)泵(beng)體的機(ji)械密封(feng)壞磨損(sun)。機封密(mi)封水的(de)壓力不(bu)足或⭐存(cun)🐆在雜質(zhi)🈚，會對機(ji)械密封(feng)環造成(cheng)磨損。如(ru)密封水(shui)壓力不(bu)大⭐于泵(beng)的出口(kou)壓力，對(dui)機封冷(leng)卻和密(mi)封，如若(ruo)存在雜(za)質，漿液(ye)會流進(jin)機封的(de)動靜環(huan)裡，以緻(zhi)機封磨(mo)損。同🏃理(li)，密封水(shui)長期也(ye)會加劇(ju)機封磨(mo)損，甚至(zhi)損壞。
(3)軸(zhou)承箱的(de)滲油、溫(wen)度高、振(zhen)動大。軸(zhou)承箱油(you)封磨損(sun)或端蓋(gai)螺✉️栓斷(duan)裂等原(yuan)因造成(cheng)滲油。而(er)油封磨(mo)損會讓(rang)外部的(de)機封水(shui)🌏或機封(feng)漏漿進(jin)入到軸(zhou)承箱内(nei)，緻油質(zhi)變差而(er)降低冷(leng)卻後果(guo)。軸承與(yu)軸承箱(xiang)的間隙(xi)過大或(huo)過小，泵(beng)體葉輪(lun)磨損會(hui)導緻軸(zhou)承振動(dong)大。

(4)進出(chu)口管道(dao)結垢嚴(yan)重。長時(shi)間停運(yun)漿液循(xun)環泵時(shi),未🔴能将(jiang)管道内(nei)的漿液(ye)沖洗幹(gan)淨，結垢(gou)在管壁(bi)上，當再(zai)次啟泵(beng)時，由于(yu)漿液流(liu)量不暢(chang)造成管(guan)道振動(dong)嚴☔重。

其(qi)他的原(yuan)因如漿(jiang)液濃度(du)過高、減(jian)速機的(de)冷卻水(shui)偏💜小🍉、進(jin)出口❄️大(da)小頭破(po)損嚴重(zhong)、電機電(dian)流偏小(xiao)等也發(fa)🌈生過✉️,也(ye)是不容(rong)忽視的(de)因素。